Controlar

Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto.

Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas.

Mejorar.

Introducción de mejoras o la optimización de sus procesos basados en mediciones y análisis puede asegurar que los defectos se reducen y los procesos se agilizan.

Las mejoras se deben validar usando métodos estadísticos.

 

El equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.

 Los Equipos de Mejora tienen su antecedente principal en los Círculos de Control de Calidad que se originan en el Japón de la postguerra. Debido a la escasez de la mano de obra (como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial) y al patriotismo generado por el esfuerzo bélico, los obreros se encargaron de funciones de control y administración que normalmente le correspondían a los supervisores.

 

Analizar.
En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información recolectada para determinar las causas raíz de los defectos y oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.

Medir.

 Preguntas de esta fase:

}¿Sabe quiénes son sus clientes?

}¿Conoce las necesidades de sus clientes?

}¿Sabe qué es critico para su cliente, derivado de su proceso?

}¿Cómo se desarrolla el proceso?

}¿Cuáles son sus pasos?

 

}¿Qué tipo de pasos compone el proceso?

}¿Cuáles son los parámetros de medición del proceso y cómo se relacionan con las necesidades del cliente?

}¿Por qué son esos los parámetros?

}¿Cómo obtiene la información?

}¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?

 Para medir la calidad hay que expresar la calidad en cifras y actuar en función de los valores medidos, estos dos principios tan simples dan lugar a una metodología de mejora continua de la calidad.

Para establecer una sistemática Seis Sigma es necesario que se establezcan unos ciertos parámetros de medida cuyo conjunto aportara el valor sigma de los procesos, productos, proveedores, talleres, departamentos etc. Es de gran utilidad expresar estos valores en una gráfica en función del tiempo.

Que debemos medir?

La respuesta nos lo dará la experiencia y el conocimiento del proceso específico que estamos estudiando.

Algunas reglas generales para seleccionar las variables de medida que se deben de medir:   

I. Variables importantes para el negocio (características del producto, contenido de mano de obra y materiales incluyendo chatarra y tiempo de ciclo...). 

II. Aquello que es rentable mejorar y aquellas variables que deseas modificar con los programas de mejora. 

III. Aquellas variables que tienen que garantizar que los programas en marcha den resultados.

IV. Las necesarias para garantizar que las mejoras son duraderas. 

 La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.

 Esta etapa implica la clave de la ejecución de las medidas del producto. Un análisis de intervalo es tomado por lo regular para identificar los factores comunes y exitosos de la ejecución: los cuales explican las mejores formas de aplicación. En algunos casos es necesario rediseñar el producto y/o el proceso, en base a los resultados del análisis.

Definición de Seis Sigma.

Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.

Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales.

 

Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta, por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de calidad lo antes posible.

Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.

 s= sigma

s= desviación estándar, mide la variación de datos.

6s = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes.

Seis sigma es una medida de variabilidad. Indica que “información” cae dentro de los requerimientos de los clientes Entre mas grande es la sigma del proceso, mayores son las salidas del proceso, los productos y servicios que reúnen los requerimientos de los clientes.

 El nivel de calidad 6s correspondiente a 3,4 defectos por millón de observaciones. Se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar por una empresa que pretende la satisfacción de sus clientes.

Los DPMO (defectos por millón de oportunidades) se calculan dividiendo el total de defectos encontrados por el total de defectos posibles, y el resultado de ello multiplicado por 1,000,000.

 Porqué seis sigma?

Porque está basado en resultados según herramientas estadísticas y además interviene el factor humano capacitado e involucrado en desarrollar el proyecto correspondiente con seis sigma.

Porque se puede aplicar a procesos o  subprocesos. Se puede desarrollar en todas la áreas de una empresa.

 En los proyectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de herramientas. Unas, de tipo general como las 7 herramientas de Calidad, se emplean para la recogida y tratamiento de datos; las otras, específicas de estos proyectos, son herramientas estadísticas, entre las que cabe citar los estudios de capacidad del proceso, análisis ANOVA, contraste de hipótesis, diseño de experimentos y, también, algunas utilizadas en el diseño de productos o servicios, como el QFD y AMEF.

Etapas de un proyecto seis sigma ( ciclo DMAIC).

 Definir es la primera etapa del modelo DMAIC. El propósito de la etapa Definir es refinar el entendimiento del problema a solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas del cliente para el proceso. Los elementos de esta etapa incluyen un enunciado específico del problema a solucionar, enunciados descriptivos enumerando la localización y ocurrencia de los eventos problemáticos, así como un enunciado inicial describiendo el alcance del problema.

 En esta etapa, el equipo de trabajo define lo que se necesita para un proyecto de Seis Sigma exitoso. Definir incluye identificar los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y determinar el alcance del proyecto y los objetivos. El equipo de trabajo debe desarrollar un enunciado del problema, un enunciado específico del problema a resolver. Es extremadamente importante identificar el problema correcto.

“Nuestra primera corrida es muy baja” es muy general – no es un buen identificador del problema –. Un enunciado mejor es “En junio, el promedio de la primera corrida de la zona A fue 60% y estuvo debajo de nuestra meta de 80%”. Entonces el equipo de trabajo debe definir claramente el problema y cuantificarlo, identificar los indicadores y las fuentes de medición potenciales, así como establecer los atributos negativos y el desempeño actual, además de la afectación al cliente.

 

Las preguntas a hacer en esta etapa incluyen:

—¿Quién es el cliente?

—¿Qué es lo importante y qué es crítico para la calidad?

—¿Cuál es el alcance?

—¿Qué defectos estoy tratando de reducir?

—¿En cuánto? ¿Cuál es la meta?

—¿Cuál es costo actual de los defectos?