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lunes, 6 de diciembre de 2010

Controlar
Es necesario confirmar los resultados de las mejoras realizadas. Debe por tanto definirse claramente unos indicadores que permitan visualizar la evolución del proyecto.
Establecer controles que aseguren la sostenibilidad de las mejoras introducidas.

Mejorar.
Introducción de mejoras o la optimización de sus procesos basados en mediciones y análisis puede asegurar que los defectos se reducen y los procesos se agilizan.
Las mejoras se deben validar usando métodos estadísticos.
 
El equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso.
 Los Equipos de Mejora tienen su antecedente principal en los Círculos de Control de Calidad que se originan en el Japón de la postguerra. Debido a la escasez de la mano de obra (como consecuencia de la Segunda Guerra Mundial) y al patriotismo generado por el esfuerzo bélico, los obreros se encargaron de funciones de control y administración que normalmente le correspondían a los supervisores.

 
Analizar.
En esta etapa se lleva a cabo el análisis de la información recolectada para determinar las causas raíz de los defectos y oportunidades de mejora. Posteriormente se tamizan las oportunidades de mejora, de acuerdo a su importancia para el cliente y se identifican y validan sus causas de variación.

Medir.
 Preguntas de esta fase:
}¿Sabe quiénes son sus clientes?
}¿Conoce las necesidades de sus clientes?
}¿Sabe qué es critico para su cliente, derivado de su proceso?
}¿Cómo se desarrolla el proceso?
}¿Cuáles son sus pasos?
 
}¿Qué tipo de pasos compone el proceso?
}¿Cuáles son los parámetros de medición del proceso y cómo se relacionan con las necesidades del cliente?
}¿Por qué son esos los parámetros?
}¿Cómo obtiene la información?
}¿Qué exactitud o precisión tiene su sistema de medición?
 Para medir la calidad hay que expresar la calidad en cifras y actuar en función de los valores medidos, estos dos principios tan simples dan lugar a una metodología de mejora continua de la calidad.
Para establecer una sistemática Seis Sigma es necesario que se establezcan unos ciertos parámetros de medida cuyo conjunto aportara el valor sigma de los procesos, productos, proveedores, talleres, departamentos etc. Es de gran utilidad expresar estos valores en una gráfica en función del tiempo.
Que debemos medir?
La respuesta nos lo dará la experiencia y el conocimiento del proceso específico que estamos estudiando.
Algunas reglas generales para seleccionar las variables de medida que se deben de medir:   
I. Variables importantes para el negocio (características del producto, contenido de mano de obra y materiales incluyendo chatarra y tiempo de ciclo...). 
II. Aquello que es rentable mejorar y aquellas variables que deseas modificar con los programas de mejora. 
III. Aquellas variables que tienen que garantizar que los programas en marcha den resultados.
IV. Las necesarias para garantizar que las mejoras son duraderas. 
 La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
 Esta etapa implica la clave de la ejecución de las medidas del producto. Un análisis de intervalo es tomado por lo regular para identificar los factores comunes y exitosos de la ejecución: los cuales explican las mejores formas de aplicación. En algunos casos es necesario rediseñar el producto y/o el proceso, en base a los resultados del análisis.
Definición de Seis Sigma.
Es una metodología de calidad que utiliza herramientas para mejorar los procesos de producción en cadena. Reduciendo el número de unidades defectuosas y el tiempo del ciclo y con ello generando una mayor confianza por parte de los clientes.
Se basa en la curva de la distribución normal (para conocer el nivel de variación de cualquier actividad), que consiste en elaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimización de procesos industriales.
 
Seis sigma guía a las empresas hacia el objetivo que supone cometer el menor número de errores en todas sus actividades, desde elaborar las órdenes de compras hasta, por ejemplo, la fabricación; eliminando los errores de calidad lo antes posible.
Seis sigma no sólo detecta y corrige errores sino que aporta métodos específicos para volver a crear procesos de modo que los errores no vuelvan a producirse.
 s= sigma
s= desviación estándar, mide la variación de datos.
6s = Es equivalente a cero defectos. Es un nivel de funcionamiento correcto del 99.9997 por 100; donde los defectos en procesos y productos son prácticamente inexistentes.
Seis sigma es una medida de variabilidad. Indica que “información” cae dentro de los requerimientos de los clientes Entre mas grande es la sigma del proceso, mayores son las salidas del proceso, los productos y servicios que reúnen los requerimientos de los clientes.
 El nivel de calidad 6s correspondiente a 3,4 defectos por millón de observaciones. Se considera un nivel de calidad excelente y, por tanto, un objetivo estratégico a alcanzar por una empresa que pretende la satisfacción de sus clientes.
Los DPMO (defectos por millón de oportunidades) se calculan dividiendo el total de defectos encontrados por el total de defectos posibles, y el resultado de ello multiplicado por 1,000,000.
 Porqué seis sigma?
Porque está basado en resultados según herramientas estadísticas y además interviene el factor humano capacitado e involucrado en desarrollar el proyecto correspondiente con seis sigma.
Porque se puede aplicar a procesos o  subprocesos. Se puede desarrollar en todas la áreas de una empresa.
 En los proyectos Seis Sigma se utilizan dos tipos de herramientas. Unas, de tipo general como las 7 herramientas de Calidad, se emplean para la recogida y tratamiento de datos; las otras, específicas de estos proyectos, son herramientas estadísticas, entre las que cabe citar los estudios de capacidad del proceso, análisis ANOVA, contraste de hipótesis, diseño de experimentos y, también, algunas utilizadas en el diseño de productos o servicios, como el QFD y AMEF.
Etapas de un proyecto seis sigma ( ciclo DMAIC).
 Definir es la primera etapa del modelo DMAIC. El propósito de la etapa Definir es refinar el entendimiento del problema a solucionar por parte del equipo de trabajo y definir las expectativas del cliente para el proceso. Los elementos de esta etapa incluyen un enunciado específico del problema a solucionar, enunciados descriptivos enumerando la localización y ocurrencia de los eventos problemáticos, así como un enunciado inicial describiendo el alcance del problema.
 En esta etapa, el equipo de trabajo define lo que se necesita para un proyecto de Seis Sigma exitoso. Definir incluye identificar los clientes (internos y externos); identificar sus necesidades y determinar el alcance del proyecto y los objetivos. El equipo de trabajo debe desarrollar un enunciado del problema, un enunciado específico del problema a resolver. Es extremadamente importante identificar el problema correcto.
Nuestra primera corrida es muy baja” es muy general – no es un buen identificador del problema –. Un enunciado mejor es “En junio, el promedio de la primera corrida de la zona A fue 60% y estuvo debajo de nuestra meta de 80%”. Entonces el equipo de trabajo debe definir claramente el problema y cuantificarlo, identificar los indicadores y las fuentes de medición potenciales, así como establecer los atributos negativos y el desempeño actual, además de la afectación al cliente.
 
Las preguntas a hacer en esta etapa incluyen:
¿Quién es el cliente?
¿Qué es lo importante y qué es crítico para la calidad?
¿Cuál es el alcance?
¿Qué defectos estoy tratando de reducir?
¿En cuánto? ¿Cuál es la meta?
¿Cuál es costo actual de los defectos?

miércoles, 13 de octubre de 2010

Liderazgo:

                Definiendo liderazgo:
Es la habilidad para influir en un grupo para lograr la realización de metas.
Proceso en el cual influyen lideres sobre seguidores y viceversa, para lograr los objetivos de la organización.
   (Seguidores y líder).
Liderazgo=seducir
Rasgos deseables en los grandes líderes:
1.- Gran energía
2.- Locus de control (Control del destino)
3.- Integridad
4.- Estabilidad
5.- Confianza en sí mismos
5.- Inteligencia
6.- Flexibilidad
7.- Empatía
Estilo de un líder:
Se refiere a un patrón de conducta de un líder, este se desarrolla a partir de:
}  Experiencia
}  Educación
}  Capacitación
Sugerencias para practicar la confianza:
}  Practique la apertura.
}  Sea justo.
}  Diga la verdad.
}  Muestre constancia.
}  Cumpla sus promesas.
}  Mantenga confidencias.
}  Demuestre capacidad.
               
Un líder es como una ola, surge e impacta o rompe en la playa,  pero después, regresa y se mezcla y se confunde con el resto del agua.

Conferencia imparita por:
Lic. Alma Lorena Rodriguez.
Martes 12 de octubre del 2010. Aula audiovisual del ITSSLPC

martes, 12 de octubre de 2010

Te invitamos a disfrutar de la mejor comida internacional!!


Evento organizado por los alumnos de 7° semestre el cual se llevará a cabo este miércoles 13 de octubre del 2010... ven y visitanos!

lunes, 11 de octubre de 2010

El amor desde el psicoanálisis

Cuando preguntan a Sigmund Freud al final de su vida lo que es para él un ser humano
sano, contesta: «Aquel que es capaz de trabajar y de amar». En efecto, todas las patologías
que trata el psicoanálisis tienen un factor en común: sus inhibiciones a la hora de amar. El
neurótico, el psicótico, el perverso, el psicosomático están absorbidos en sus pasiones, y
pasión, ya lo sabemos desde Freud, sólo hay una: yo mismo.

El psicoanálisis describe lo que solemos llamar amor como una conducta narcisista, es decir
que el hombre y la mujer sólo aman lo que han sido, lo que son, lo que ambicionan ser.

Para el psicoanálisis el amor es del orden del deseo: no una pasión imaginaria donde el
sujeto tiende, sin conseguirlo, a completarse sino un don activo. Cada vez que vuelvo a caer
en la ilusión de completud tengo inhibiciones para trabajar, para amar, para crear. El sujeto,
cuando acepta que no puede poseer al otro acepta su carencia y se transforma en sujeto
deseante en continua transformación.
En Psicología de las masas Freud escribe que en el desarrollo de la Humanidad, como en el
individuo, es el amor que ha revelado ser el principal factor de civilización, y aún quizá el
único. El amor nace de un trabajo en común. En efecto, no hay amor sin un trabajo: el trabajo
de producir sin descanso el amor, el trabajo de transformarse en humano. Y lo que nos hace
humanos es encontrarnos con el lenguaje, sumergirnos en el mundo del deseo.

Conferencia impartida por:
Psic. Maricela Aguilar Campos.
Lunes 11 de octubre, sala audiovisual del ITSSLP,C.

martes, 5 de octubre de 2010

Informacion General

Instituto Tecnológico Superior de San Luis Potosí
Carr. 57 México - Piedras Negras Km. 489 +100 tramo Qro. San Luis No. 6501
C.P. 78421 Delegación Mpal. de Villa de Pozos, S.L.P.
Tel. +52 444 804 12 20 Fax. +52 444 804 12 21

El Instituto Tecnológico Superior de San Luis Potosí, Capital es una institución pública descentralizada de educación superior ubicada en la ciudad de San Luis Potosí. Es dependiente de la Secretaría de Educación del Gobierno del Estado y de la Dirección General de Educación Superior Tecnológica.

Oferta Educativa

Las carreras que imparte son 3 a nivel licenciatura y son las siguientes:
  • Ingeniería en Mecatrónica
  • Ingeniería Industrial
  • Ingeniería en Sistemas Computacionales

Misión

Su misión es impartir educación superior Tecnológica que apoyada, en los mas altos niveles de calidad, formen profesionistas capaces y comprometidos con el desarrollo e impulso de nuestros Estado en un marco de igualdad de oportunidades que fortalezca a nuestro país.

Historia

Fue fundado el 5 de julio de 2003. En el año 2006 se cambió a sus instalaciones actuales compuestas de dos edificios modernos y equipados con lo último en tecnología. Su primer director general fue el Ing. Arnoldo Solís Covarrubias, siendo sustituido en el 2009 por el Ing. Rafael Cardoso Chávez.